Saat menggunakan pogo pin, pogo pin dan lubang bidal bergesekan satu sama lain, bidal akan terbakar atau aus, lubang bidal akan lebih aus, dan bidal produk akan terkelupas, dan bahkan pin yang patah akan muncul. fenomena yang mempengaruhi kualitas atau perakitan produk. Oleh karena itu, kita harus rutin dan rutin menyemprotkan pogo pin pada pogo pin untuk pelumasan. Lalu bagaimana prinsip penggunaan pogo pin?
Bagaimana cara menggunakan pin pogo? Bagaimana cara memasang pin pogo? (Gambar 1)
(1) Thimble harus diatur sedemikian rupa sehingga gaya ejeksi seimbang mungkin. Gaya pembongkaran yang diperlukan untuk struktur kompleks besar, dan jumlah selongsong harus ditingkatkan.
(2) Bidal harus ditempatkan pada bagian yang tidak efektif, seperti tulang, kolom, tangga, sisipan logam, lem tebal lokal, dan bagian lain dengan struktur kompleks. Pin apikal di kedua sisi posisi tulang dan posisi kolom harus diatur simetris mungkin. Jarak antara bidal dan posisi tulang dan posisi posisi tiang biasanya D=1.5MM. Pastikan bahwa garis tengah pin ejektor di kedua sisi lokasi tiang melewati bagian tengah lokasi tiang.
(3) Hindari bidal pada anak tangga atau permukaan miring. Permukaan atas bidal harus sedatar mungkin. Thimble harus ditempatkan pada bagian struktural dengan kekuatan yang baik.
(4) Bila bagian karet memiliki posisi tulang yang dalam (kedalaman Lebih dari atau sama dengan 20MM) atau sulit untuk mengatur bidal kubah, bidal datar harus digunakan. Ketika bidal datar diperlukan, bidal datar harus dalam bentuk sisipan untuk kemudahan pemrosesan.
(5) Hindari baja runcing, baja tipis, terutama permukaan atas bidal, dan tidak boleh menyentuh permukaan die depan.
(6) Pengaturan bidal harus mempertimbangkan jarak tepi antara bidal dan saluran pengiriman air untuk menghindari mempengaruhi pemrosesan dan kebocoran air dari saluran pengiriman air.
(7) Mempertimbangkan fungsi buang dari pin ejektor, untuk melepaskan ejektor, pin ejektor harus ditempatkan di bagian yang mudah terbentuk kevakuman. Misalnya, pada bidang besar rongga, meskipun kekuatan pengepakan kecil dari bagian karet, ruang hampa cenderung terbentuk, yang mengarah pada peningkatan gaya pelepasan.
(8) Untuk bagian plastik dengan persyaratan penampilan, bidal tidak boleh ditempatkan pada permukaan desain, dan metode semprot lainnya juga harus digunakan.
(9) Untuk bagian plastik transparan, bidal tidak dapat ditempatkan di bagian yang perlu mentransmisikan cahaya.
(10) Pilih bidal dengan diameter lebih besar. Artinya, dengan lokasi injeksi yang cukup, diameter yang lebih besar dan ukuran bidal yang lebih disukai harus digunakan.
(11) Ukuran bidal harus sekecil mungkin. Saat menggunakan bidal, bidal harus berukuran untuk meminimalkan ukuran dan ukuran, dan seri ukuran yang disukai harus digunakan bila memungkinkan.
(12) Thimble yang dipilih harus memenuhi persyaratan kekuatan ejeksi. Saat mengeluarkan, bidal harus menanggung banyak tekanan. Untuk menghindari deformasi lentur bidal kecil, ketika diameter bidal kurang dari 2.5MM, bidal harus dipilih.
