Persyaratan pemrosesan konektor pin Pogo
1. Kontrol kualitas selama stamping
Mirip dengan pembuatan produk lainnya, produsen umumnya memulai dengan stamping selama proses pembuatan konektor. Melalui kekuatan beberapa mesin meninju berkecepatan tinggi skala besar, konektor dapat dibentuk menjadi bentuk berlubang dari logam tipis asli. Ketika produsen konektor pogo pin memproduksi, salah satu ujung gulungan besar pita logam akan dikirim ke ujung depan mesin punching, dan kemudian ujung lainnya akan dilewatkan melalui mesin punching secara hidrolik dan digulung ke dalam gulungan. Gulungan menarik keluar strip logam dan menggulungnya. Produk jadi dicap keluar. Dalam proses ini, dapat dipastikan bahwa produk tidak akan mengalami masalah kualitas, dan juga akan mengurangi terjadinya goresan dan pengeritingan.
2. Pemantauan elektroplating dari produsen konektor
Konektor pin pogo biasanya dilapisi segera setelah dicap. Dalam proses elektroplating, itu akan diproses secara ketat. Pastikan pin tidak bengkok, patah, atau berubah bentuk sehingga pin dapat lebih baik dikirim ke peralatan elektroplating. Selain memastikan pelapisan normal dan seimbang, pabrikan konektor pin pogo juga perlu didasarkan pada kondisi sebenarnya. Situasinya disesuaikan.
3. Standar pengujian yang ketat
Setelah akhir produksi dan pemrosesan, kualitas dan kinerja produk akan diuji. Setelah hasil pengujian, konektor dapat segera disesuaikan dan dikontrol untuk memenuhi persyaratan yang sesuai.
Dapat dilihat bahwa setiap prosedur pemrosesan konektor pin pogo sangat penting.
Sebagai aksesori presisi, konektor pin pogo tidak dapat menghindari bahaya tersembunyi selama pemrosesan. Oleh karena itu, perlu dilakukan kualitas produksi konektor pin pogo. Kendalikan dan hindari masalah yang tidak perlu.