Peran konektor pin pogo dalam industri elektronik
Konektor seperti antarmuka fungsional program. Jika perencanaannya masuk akal, perlindungan, peningkatan, dan transplantasi produk di masa depan akan dua kali lipat hasilnya dengan setengah upaya sehingga produk dapat mempertahankan vitalitas yang tahan lama; Pada akhirnya, produk kehilangan daya saingnya, dan pentingnya konektor sudah jelas.
Konektor pin Pogo, yang biasa disebut konektor oleh para insinyur, digunakan untuk menghubungkan dua papan sirkuit atau perangkat elektronik untuk menyelesaikan transmisi daya atau sinyal. Melalui konektor, sirkuit dapat dimodulasi, proses pemasangan produk elektronik dapat disederhanakan, dan produk dapat dengan mudah dilindungi dan ditingkatkan.
Konektor pin Pogo
Untuk sirkuit modular, pemilihan konektor memainkan peran penting. Jadi ketika memilih konektor, dari sudut mana kita harus mempertimbangkan konektor yang cocok untuk penggunaan perangkat keras?
1. Pin dan spasi
Jumlah pin dan jarak antar pin merupakan dasar dasar pemilihan konektor. Jumlah pin yang dipilih untuk konektor tergantung pada jumlah sinyal yang perlu dihubungkan. Untuk beberapa konektor patch, jumlah pin pada patch header seperti pada gambar di bawah ini tidak boleh terlalu banyak. Karena dalam proses penyolderan mesin penempatan, karena suhu tinggi, plastik konektor akan memanas dan berubah bentuk, dan bagian tengah akan menonjol, sehingga penyolderan pin palsu. Programmer P800Flash kami menggunakan pin header dan female header ini untuk membuat koneksi board-to-board pada tahap awal pengembangan. Akibatnya, pin header pin prototipe disolder di area yang luas. Setelah mengubah ke header 2 pin dengan pin yang dibelah dua, tidak ada penyolderan yang salah.
Saat ini, peralatan elektronik berkembang menuju miniaturisasi dan presisi, dan jarak pin konektor juga berubah dari 2,54mm menjadi 1,27mm dan kemudian menjadi 0,5mm. Semakin kecil lead pitch, semakin tinggi persyaratan untuk proses produksi. Jarak timbal harus ditentukan oleh tingkat teknologi produksi perusahaan's. Pengejaran buta terhadap jarak yang kecil akan menyebabkan kesulitan dalam produksi dan pemeliharaan.
2. Kinerja listrik
Kinerja listrik konektor terutama mencakup arus pembatas, resistansi kontak, resistansi isolasi, dan kekuatan dielektrik, dll. Saat menghubungkan catu daya daya tinggi, perhatikan batas arus konektor; saat mentransmisikan sinyal frekuensi tinggi seperti LVDS, PCIe, dll., perhatikan resistansi kontak. Konektor harus memiliki resistansi kontak yang rendah dan konstan, umumnya puluhan mΩ hingga ratusan mΩ.
3. Kinerja lingkungan
Kinerja lingkungan konektor terutama mencakup ketahanan terhadap suhu, kelembaban, semprotan garam, getaran, guncangan, dll. Pilih sesuai dengan lingkungan aplikasi tertentu. Jika lingkungan aplikasi relatif lembab, persyaratan ketahanan terhadap kelembaban dan semprotan garam konektor tinggi untuk mencegah kontak logam konektor terkorosi. Di bidang kontrol industri, persyaratan untuk kinerja anti-getaran dan benturan konektor tinggi, sehingga mencegah konektor jatuh selama proses getaran.
4. Sifat mekanik
Sifat mekanik konektor termasuk gaya penyisipan, sangat mudah mekanis, dll. Mekanik sangat penting untuk konektor. Setelah dicolokkan secara terbalik, ini dapat menyebabkan kerusakan permanen pada sirkuit!
