Konektor Pin Pogo Tipe-C
Konektor tipe-C adalah solusi konektor tunggal untuk aplikasi data, daya, dan A/V, profil rampingnya cocok untuk perangkat seluler, dan cukup tahan lama untuk aplikasi industri. -C antarmuka, karena meningkatnya skenario aplikasi konektor Tipe-C, persyaratan kinerja akan dikenakan pada faktor-faktor seperti sinyal frekuensi tinggi, karakteristik mekanis, kinerja listrik, dan perubahan lingkungan. Oleh karena itu, produsen memerlukan serangkaian tes lengkap saat memproduksi produk terkait. Rencana sertifikasi dan bantuan dan konsultasi laboratorium profesional (informasi industri, GRL memperluas laboratorium Dongguan dan menambahkan kemampuan pengujian baru) dapat memastikan bahwa produk memenuhi kondisi kualitas dan menampilkan persyaratan fungsional dengan sempurna; laboratorium profesional dan lembaga sertifikasi juga akan Uji (Electrical Test), Uji Mekanik (Mechanical Test), dan Uji Lingkungan (Environmental Test) konten uji yang diperlukan untuk melakukan verifikasi uji yang relevan untuk memastikan bahwa produk pabrikan dapat memenuhi standar asosiasi, pabrikan di pusat sertifikasi dan pengujian terkait yang diverifikasi Dalam prosesnya, parameter produksi juga akan dipanen untuk memfasilitasi produksi selanjutnya; untuk memastikan keandalan dan kontinuitas produk, hari ini kita akan memahami secara singkat proses produksi antarmuka ini
Deskripsi singkat tentang proses pembuatan konektor Tipe-C, prosesnya dapat dibagi menjadi empat langkah manufaktur utama: stamping, electroplating (PlaTIng), injection molding (Molding), dan perakitan (Assembly).
stempel
Proses pembuatan konektor Tipe-C biasanya dimulai dengan steker yang dicap. Stamping didasarkan pada mesin stamping berkecepatan tinggi berukuran besar dan sedang, dan konektor (colokan) Tipe-C dicap dari strip logam tipis. Salah satu ujung gulungan besar dari strip logam dikirim ke ujung depan mesin meninju, dan ujung lainnya melilit roda eksentrik di meja operasi tekan hidrolik dari mesin meninju.
Proses elektroplating (PlaTing)
Setelah proses stamping pin konektor selesai, proses selanjutnya adalah proses elektroplating (PlaTIng); pada tahap ini, permukaan kontak elektronik konektor akan dilapisi dengan berbagai pelapis bahan logam, pelapisan nikel, pelapisan timah, dan pelapisan semi-emas, Menghindari oksidasi udara dan meningkatkan konduktivitas. Masalah yang mirip dengan tahap stamping, seperti pin puntir, putus, atau deformasi, juga terjadi ketika pin yang dicap dimasukkan ke peralatan elektroplating. Pin juga akan terdistorsi, retak, atau berubah bentuk selama seluruh proses memasukkan pin yang dicap ke dalam peralatan elektroplating. Dan kekurangan kualitas ini sangat mudah dideteksi berdasarkan teknologi di atas. Namun, untuk sebagian besar pemasok sistem penglihatan mesin, banyak cacat kualitas dalam proses pelapisan listrik tetap menjadi "zona larangan" untuk sistem inspeksi. Produsen konektor Tipe-C menginginkan sistem pemeriksaan yang dapat mendeteksi berbagai cacat yang tidak konsisten, seperti goresan kecil dan lubang kecil, pada permukaan berlapis pin konektor. Sementara cacat ini mudah diidentifikasi pada produk lain (seperti bagian bawah kaleng aluminium atau permukaan lain yang relatif datar); karena desain permukaan yang tidak beraturan dan miring dari sebagian besar konektor Tipe-C, sulit bagi sistem inspeksi visual untuk mengidentifikasi cacat halus yang diperlukan Gambar.
Cetakan injeksi (Moulding)
Cetakan injeksi (Molding) mengacu pada kursi kotak plastik dari konektor USB elektronik yang dibentuk dengan memasukkan plastik cair ke dalam film ban bahan logam, dan kemudian dengan cepat mendinginkan dan membentuk. Ketika plastik cair gagal mengisi membran, apa yang disebut "kebocoran" terjadi; ini adalah cacat khas yang perlu dideteksi pada tahap pencetakan injeksi. Cacat lainnya termasuk mengisi atau menancapkan sebagian soket (ini harus tetap bersih dan mulus untuk koneksi yang benar ke pin setelah perakitan). Sistem penglihatan alat berat untuk pemeriksaan kualitas pasca-injeksi relatif mudah diterapkan, karena kebocoran pada dudukan kartrid dan soket yang terpasang dapat dengan mudah diidentifikasi menggunakan lampu latar. Ini adalah cacat khas yang harus diperiksa dalam proses pencetakan injeksi. Kerugian lainnya termasuk penyumbatan penuh atau sebagian dari soket (yang harus dijaga tetap bersih dan tidak terhalang untuk pemasangan yang tepat dengan pin pada perakitan akhir).
Perakitan
Proses akhir pembuatan konektor Type-C adalah perakitan produk jadi (Assembly). Ada dua cara untuk menyambung dan merakit pin dengan proses elektroplating dan dudukan kotak cetakan injeksi: colokan individual atau colokan gabungan. Satu pin terhubung pada satu waktu; colokan kombinasi dibentuk menjadi sepasang colokan untuk membentuk sepasang colokan, yang berarti beberapa pin terhubung ke soket kotak sekaligus. Apa pun metode sambungan yang digunakan untuk merakit, pabrikan perlu mendeteksi apakah semua colokan memiliki kebocoran dan pemosisian yang benar selama tahap perakitan, untuk memastikan bahwa semua pin tidak dapat memiliki semua kesalahan dan kebocoran dan pemosisian yang tepat harus sesuai.
Proses verifikasi uji konektor tipe-C
Kekuatan penyisipan
Uji gaya penyisipan konektor mengacu pada gaya yang diperlukan untuk memasukkan dan mengeluarkan konektor elektronik di kedua ujung ujung jantan dan betina yang kawin. Pengujian berikut ini berlaku untuk gaya penyisipan, gaya ekstraksi, gaya retensi plastik, dan penggunaan Gaya plug-in adalah properti mekanik dan parameter penting dari konektor, dan ukurannya mempengaruhi rasa konektor dan struktur desain internalnya. Saat ini, kekuatan plug-in dari konektor board-to-board, yang merupakan ponsel yang paling banyak digunakan, modul microneedle pecahan peluru yang dapat mengirimkan sinyal arus dan konduksi dapat digunakan dalam pengujian, yang bermanfaat bagi stabilitas dari tes. Ini dapat mengirimkan arus besar dalam kisaran 1-50A, arus lebih stabil dan halus, dan memiliki fungsi koneksi yang baik. Sekarang kami ingin Untuk uji kekuatan penyisipan, pertama-tama kami menguji daya tahan 10,000 kali, dan kondisinya 200 kali selama satu jam lima puluh jam.
Waktu tes adalah 50 jam, dengan rata-rata 200 kali per jam
tes frekuensi tinggi
Dari segi fungsi, USB dulunya hanya kabel, tetapi dengan intervensi chip Emark USB3.1, kabel hari ini harus dikatakan sebagai perangkat penghubung, sehingga kerumitannya benar-benar berbeda. Fungsi pada chip harus lebih kuat (pengkodean, kompresi, dll.), tetapi pada kenyataannya, sebagian besar kabel USB saat ini selalu online, dan fungsinya adalah untuk mengirimkan data (persyaratan frekuensi tinggi sebenarnya dari steker memiliki berdampak kecil pada transmisi data. Oleh karena itu, kecuali untuk bagian yang dikirim ke asosiasi untuk pengujian, konektor yang diproduksi secara massal normal tidak menguji kinerja impedansi frekuensi tinggi), mengisi daya perangkat (saat ini fungsi terbesar dari aplikasi kami adalah untuk mengisi daya perangkat, meskipun ada fungsi data, skenario aplikasi sebenarnya sangat Jika Anda ingin melindungi fungsi-fungsi ini, Anda harus mulai dari aplikasi desain dan produksi konektor, sehingga ada banyak aplikasi desain di konektor. Bahan, insulasi, pencegahan korsleting antara terminal dan cangkang, dan beberapa konektor berbiaya rendah cenderung dihilangkan secara langsung. Mereka disebut konektor versi tempur. Produsen dengan kualitas persyaratan tidak disarankan untuk menggunakannya, dan akan ada masalah tanpa akhir.
