Bagaimana cara menjamin kinerja Pogo Pin yang dimuat musim semi?
Thimble musim semi memiliki nilai dan status yang sangat penting. Ini juga merupakan bagian tak terpisahkan dari produk elektronik. Untuk thimble musim semi, jika Anda ingin memberikan permainan penuh untuk keuntungan dan kinerjanya, Anda harus memastikan bahwa kualitasnya berkualitas tinggi Dan proses produksi konektor adalah "nol kesalahan", dengan kata lain, perlu untuk melindungi kinerja thimble musim semi dari kerusakan selama proses produksi. Lantas, bagaimana cara memastikan kinerja pin pogo dalam produksi? Selanjutnya, produsen pin pogo profesional akan menjelaskan metode jaminan kinerja khusus untuk semua orang, dan kemudian kita akan melihat bersama.
Pertama, mendeteksi thimble musim semi
Ketika plastik cair tidak dapat sepenuhnya mengisi membran janin, akan ada beberapa "lubang kebocoran", yang biasanya sesuatu yang perlu diuji dalam tahap pencetakan injeksi. Masalahnya dapat ditemukan dengan mendeteksi thimble musim semi dan kinerjanya dapat disesuaikan. Untuk memastikan bahwa tidak akan ada masalah. Kedua, memastikan kualitas pin pogo
Kedua, untuk memastikan kualitas pin pogo
Seperti semua orang tahu, perakitan produk jadi adalah tahap akhir dari produksi dan pembuatan konektor thimble musim semi, dan pada tahap ini, kita biasanya menggunakan elektroplating untuk menggabungkan pin secara individual, dan tujuannya adalah untuk memastikan kualitas thimble musim semi.
Ketiga, kontrol yang wajar
Kontrol yang wajar adalah cara yang efektif untuk mengawasi produksi. Dalam operasi yang sebenarnya, metode ini juga sangat menjamin integritas kinerja produk dan membawa pengalaman yang baik bagi konsumen. Saya percaya itu juga semacam Strategi yang patut dicoba dan diterapkan. Selain itu, Anda dapat menemukan produsen thimble musim semi profesional untuk mempelajari lebih lanjut tentang thimble musim semi atau membeli thimble musim semi.
Singkatnya, dalam proses produksi, jika Anda ingin memastikan kinerja thimble musim semi, Anda harus mengikuti metode yang relevan yang dijelaskan dalam artikel. Metode ini sangat praktis dan juga merupakan metode yang sangat diperlukan untuk memastikan kinerja thimble musim semi, sehingga Anda harus menguasai dan sepenuhnya Menggunakan metode yang diperkenalkan dalam teks sangat penting.
Efek EMC dari konektor diperkenalkan secara rinci
Konektor adalah perangkat yang tidak mencolok di dunia, perangkat yang tidak terdaftar sebagai perangkat kontrol kunci oleh unit host, perangkat yang sangat diperlukan dalam semua produk elektronik dan listrik, tetapi kompatibilitas elektromagnetiknya (disebut emc) untuk peralatan produksi atau sistem Pengaruh) tidak dapat diabaikan.
Ketika beberapa kontak konektor dipilih, efek kelelahan di bawah keadaan getaran tidak dipertimbangkan. Pemasangan dan unplugging terus menerus selama pengembangan produk dan proses produksi percobaan, berapa kali terlalu besar, yang menyebabkan bagian kontak berubah secara tidak normal. Memperkuat perubahan abnormal impedansi kontak dalam keadaan getaran, sehingga variasi bentuk gelombang sinyal (setelah membatalkan getaran, bentuk gelombang kembali normal). Hanya perlu mengganti konektor baru, fenomena variasi bentuk gelombang di bawah keadaan getaran akan hilang.
(A) Tes RE melebihi standar, Anda mungkin hanya perlu memoles bagian instalasi steker penerbangan pada panel dengan amplas untuk memecahkan masalah, atau mengganti gasket yang ditunjukkan pada gambar yang tepat di bawah ini untuk memecahkan masalah;
(B) Arus mode umum melintasi seluruh papan PCB dan mencemari seluruh papan PCB. Anda mungkin hanya perlu menempatkan konektor di satu sisi seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini untuk memecahkan masalah;
(C) Jika posting ekor via (lihat gambar di bawah) untuk instalasi konektor terlalu panjang, efek antena akan jelas, dan masalahnya dapat diselesaikan dengan mengubah lapisan sinyal yang terlibat;
(D) Harmonik tingkat tinggi pada saluran transmisi terlalu tebal dan kebisingan terlalu kuat. Untuk mengurangi kekuatan medan kebisingan yang terpancar, kapasitor paralel hanya dapat dipasang di ujung depan konektor seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, dan seterusnya.
Struktur keseluruhan konektor, struktur bagian dan pemilihan bahan, bagian kontak, kantilever, duri, kaki solder dan strip material dan elektroplating, pemilihan jenis, metode instalasi, dan lokasi instalasi, dll., Semua secara langsung mempengaruhi keandalan produk. Mempengaruhi hasil tes produk yang lulus tes sertifikasi EMC.
Desain konektor yang baik dan penggunaan konektor yang baik dapat sangat meningkatkan kinerja EMC produk.
Selain analisis pemilihan pasangan kontak konektor, pakar industri juga melakukan diskusi rumit seputar topik-topik berikut:
(1) Pada platform teknologi apa, di mana rentang frekuensi, dan pada berapa derajat suhu, jenis konektor apa yang harus dipilih? Konektor jenis apa yang bisa dideformasikan?
(2) Apakah perlu untuk mengevaluasi impedansi kontak dan impedansi karakteristik hanya untuk konektor berkecepatan tinggi atau frekuensi tinggi?
(3) Akankah mode diferensial dan kebisingan mode umum dihasilkan pada konektor?
(4) Berapa banyak dB adalah hilangnya sinyal asli setelah konektor terhubung?
(5) Bagaimana cara menghilangkan drift dan jitter yang terjadi ketika sinyal melewati konektor?
(6) Berapa banyak dB efektivitas perisai dapat hilang dari bagian instalasi konektor?
Berapa banyak energi elektromagnetik dapat dilakukan atau dipancarkan dari pelabuhan?
(8) Bagaimana mencegah arus pada pin konektor tidak sengaja dijauhi?
(9) Faktor apa yang mempengaruhi kinerja EMC konektor?
(10) Bagaimana mengukur parameter EMC konektor tingkat papan?
(11) Bagaimana cara menggunakan konektor untuk melindungi SI dan mencegah masalah ESD dan Surge terjadi?
(12) Bagaimana menggunakan konektor untuk mengatasi masalah EMI dan memperbaiki kinerja produk EMC?