Pelatihan Produksi Laporan DFM Konektor Pin Pogo
Laporan DFM mengacu pada laporan desain untuk manufaktur. Proses DFM sebenarnya adalah proses negosiasi teknis dengan pelanggan, yang mencerminkan kualitas komprehensif dari desain yang sangat baik. Hasilnya terkait langsung dengan kualitas dan biaya cetakan. Tidak berlebihan untuk mengatakan bahwa hasil negosiasi yang baik tidak hanya menghemat biaya bagi perusahaan dan meningkatkan kualitas produk, tetapi juga membantu pelanggan mengurangi biaya. Ini adalah pekerjaan yang saling menguntungkan. Tingkat laporan DFM secara langsung mencerminkan keterampilan perancang, menentukan kualitas dan biaya produk, dan mencerminkan kekuatan teknis perusahaan.
DFM berarti merancang untuk manufaktur, Desain untuk manufakturabilitas, yaitu mulai dari meningkatkan manufakturabilitas suku cadang, membuat suku cadang dan berbagai proses mudah diproduksi, biaya produksi rendah, efisiensi tinggi, dan rasio biaya rendah.
Desain berorientasi manufaktur berarti bahwa desain produk harus memenuhi persyaratan pembuatan produk dan memiliki manufakturabilitas yang baik sehingga produk dapat diproduksi dengan biaya terendah, waktu tersingkat, dan kualitas tertinggi. Menurut proses pembuatan produk yang berbeda, desain berorientasi manufaktur dapat dibagi menjadi desain berorientasi injeksi, desain berorientasi stamping, dan desain berorientasi die-casting.
DFM saat ini adalah teknologi inti dari rekayasa bersamaan, karena desain dan manufaktur adalah dua mata rantai terpenting dalam siklus hidup produk, dan rekayasa bersamaan adalah untuk mempertimbangkan faktor-faktor seperti manufakturabilitas dan perakitan produk pada awal desain.
Jadi DFM adalah alat pendukung terpenting dalam rekayasa bersamaan. Kuncinya adalah analisis proses informasi desain, evaluasi rasionalitas manufaktur, dan saran untuk meningkatkan desain.
DFM terutama mempelajari hubungan antara desain fisik produk itu sendiri dan berbagai bagian dari sistem manufaktur dan menggunakannya dalam desain produk untuk mengintegrasikan seluruh sistem manufaktur untuk optimasi keseluruhan. Ini adalah metode yang paling efektif untuk memastikan kualitas desain PCB.
DFM adalah untuk mempertimbangkan manufakturabilitas dari saat pengembangan dan desain produk, sehingga dapat membuat hubungan yang erat antara desain dan manufaktur dan mencapai tujuan yang sukses dari desain ke manufaktur.
Keuntungan DFM dan peran pentingnya:
1. Mengurangi biaya dan meningkatkan daya saing produk
Biaya rendah dan output tinggi adalah pengejaran abadi semua perusahaan. Dengan menerapkan spesifikasi DFM, sumber daya perusahaan dapat dimanfaatkan secara efektif, dan produk dapat diproduksi dengan biaya rendah, kualitas tinggi, dan efisiensi tinggi. Jika desain produk tidak sesuai dengan karakteristik produksi perusahaan dan manufakturabilitasnya buruk, maka akan dibutuhkan lebih banyak sumber daya manusia, material, dan keuangan untuk mencapai tujuan tersebut. Pada saat yang sama, ia harus membayar mahal untuk menunda pengiriman dan bahkan kehilangan pasar.
2. Mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan efisiensi produksi
DFM secara organik menghubungkan departemen desain dan departemen produksi untuk mencapai tujuan pertukaran informasi, sehingga pengembangan desain dan persiapan produksi dapat dikoordinasikan. Standar terpadu, otomatisasi yang mudah diwujudkan, meningkatkan efisiensi produksi. Pada saat yang sama, standardisasi peralatan uji produksi dapat direalisasikan, dan investasi berulang dari peralatan uji produksi dapat dikurangi.
3. Memfasilitasi transfer teknologi dan memperkuat kolaborasi perusahaan
Saat ini, banyak perusahaan dibatasi oleh skala produksi, dan banyak pekerjaan perlu dilakukan dengan pemrosesan eksternal. Dengan menerapkan DFM, teknologi manufaktur dapat ditransfer dengan lancar antara unit pemrosesan dan unit pemrosesan, dan produksi dapat diatur dengan cepat. Fleksibilitas desain untuk manufakturabilitas memungkinkan produk perusahaan diproduksi secara global.
4. Dasar untuk pengembangan dan pengujian produk baru
Tidak ada spesifikasi DFM yang tepat untuk mengontrol desain produk, dan masalah perakitan dari satu jenis atau lainnya hanya ditemukan pada tahap selanjutnya dari pengembangan produk, atau bahkan pada tahap produksi massal. Pada saat ini, mencoba mengoreksi melalui perubahan desain tidak diragukan lagi akan meningkatkan biaya pengembangan dan memperpanjang produksi produk. daur. Oleh karena itu, selain berfokus pada fungsi terlebih dahulu, DFM juga sangat penting untuk pengembangan produk baru.
5. Cocok untuk teknologi baru proses perakitan elektronik
Sekarang, perkembangan teknologi perakitan elektronik baru menjadi semakin rumit. Untuk merebut pasar dan mengurangi biaya, perusahaan harus menggunakan teknologi perakitan terbaru dan tercepat dan menstandarkan DFM untuk mengikuti perkembangannya.