Tindakan pencegahan untuk penggunaan konektor pin pogo
Pin pogo adalah perangkat koneksi elektronik perangkat keras yang sangat presisi. Karena kekhasannya, agar tidak mempengaruhi penggunaan produk, hal-hal berikut harus diperhatikan selama aplikasi:
Poin pertama: komponen terpenting dari konektor pogopin adalah pegas, dan pegas memiliki rentang kompresi / ekstensi tertentu, jadi saat menggunakan produk pin pogo, Anda harus terlebih dahulu mempertimbangkan langkah kerja dan kompresi lingkungan di mana ia bekerja. digunakan. Untuk memastikan masa pakai dan stabilitas pin pogo, yang terbaik adalah mengompres Pogo Pinto 2/3 dari total pukulan saat memilih model; terlalu sedikit tekanan dan gaya positif yang tidak mencukupi akan menyebabkan ketidakstabilan impedansi; menekan terlalu banyak, itu akan merusak nozzle dan menyebabkan pin macet. Saat merakit, perhatikan untuk mencegah kerusakan pada nozzle dan menyebabkan pin macet.
Poin kedua: arah kontak; arah kontak saat pin pogo digunakan berdampak langsung pada bidang kontak dan gaya kontak kontak pin pogo's, dan bidang kontak dan gaya kontak akan secara langsung mempengaruhi resistansi kontak, jadi pada awalnya desain dan pemilihan, perhatian harus diberikan pada arah kontak.
Poin ketiga: Bagian kontak baterai atau jari emas FPC yang dipasangkan dengan pin pogo tidak boleh kotor, teroksidasi, dll.
A: Tidak boleh ada sisa cairan penyegel; permukaan kontak pasangan pin pogo tidak boleh kotor, dll.
B: Tidak ada kotoran lain yang tersisa. Saat merakit dan menggunakan pogo pin, cegah agar tidak menyentuh partisi plastik.
Poin keempat: Pogo pinhead dan nozzle harus dicegah menyentuh partisi plastik selama perakitan dan penggunaan. Pin pogo terlihat seperti bagian yang sederhana, tetapi jika tidak ada kontrol kualitas yang baik dan tingkat teknologi manufaktur yang sempurna, pin pogo sangat rentan terhadap kegagalan daya dan pin macet, atau daya tahan pendek (seumur hidup). Pengerjaannya sangat halus dan rumit, dan setiap mata rantai dari pemrosesan bubut, pelapisan listrik, dan perakitan mungkin memiliki bahaya tersembunyi yang serius.
1. Misalnya, pemrosesan bubut harus diproses dengan mesin bubut otomatis Jepang. Namun, sebagian besar pabrik menggunakan mesin pemotong untuk pemrosesan, dan keakuratannya sulit dijamin.
2. Permukaan luar dari pemrosesan bubut, terutama permukaan dalam dan luar dari tabung jarum sangat penting. Sebagian besar pabrik tidak memiliki peralatan pengujian kekasaran permukaan dan pada dasarnya tidak mengontrol parameter penting ini.
Dalam hal proses elektroplating, ketebalan lapisan memiliki dampak besar pada komposisi biaya. Pelapisan emasnya adalah 16u", tetapi sebagian besar merek lain berada di kisaran 1~2u", yang merupakan celah besar. Kedua, kualitas pelapisan emas di lubang memiliki pengaruh besar pada sifat listrik (impedansi) dan sifat mekanik pin.