Kami menemukan 7 aspek yang mempengaruhi saat menggunakan Pogo Pin
Kita tahu bahwa pogo pin (pegas bidal) adalah perangkat keras yang sangat tepat untuk koneksi elektronik. Karena penggunaan khusus, agar tidak mempengaruhi fungsi produk, beberapa masalah harus diperhatikan saat menggunakannya. Jadi apa hubungannya? Mari' kita lihat bersama.
Pertama-tama, komponen penting dari konektor pin pogo adalah pegas, dan pegas memiliki rentang kompresi/ekstensi tertentu. Oleh karena itu, ketika memilih produk pin pogo, langkah kerja dan kompresi lingkungan di mana ia digunakan dipertimbangkan, untuk memastikan pogo. Untuk masa pakai dan stabilitas pin, direkomendasikan bahwa kompresi Pogo Pin umumnya 2/3 dari total stroke saat memilih model; terlalu sedikit tekanan dan gaya positif yang tidak mencukupi akan menyebabkan impedansi tidak stabil; terlalu banyak menekan akan menyebabkan tabung memar Mulut, menyebabkan pin tersangkut. Dalam proses perakitan, perhatikan juga untuk menghindari terbenturnya nozzle, yang dapat menyebabkan pin tersangkut.
Poin kedua: arah kontak, arah kontak aplikasi pin pogo secara langsung mempengaruhi area kontak dan kekuatan kontak kontak pin pogo, dan area kontak dan kekuatan kontak secara langsung mempengaruhi resistansi kontak, jadi dalam desain Pastikan untuk perhatikan kontak langsung di awal pemilihan.
Poin ketiga: Bagian kontak baterai atau jari emas FPC yang dipasangkan dengan pin pogo tidak boleh kotor, teroksidasi, dll.
A: Tidak boleh ada sisa cairan penyegel; permukaan kontak pasangan pin pogo tidak boleh kotor, dll.
B: Bisakah tidak ada sisa kotoran lainnya? Hindari menyentuh partisi plastik selama perakitan dan penggunaan pogo pin.
Poin keempat: Pogo pinhead dan nozzle harus menghindari menyentuh kompartemen plastik selama perakitan dan penggunaan. Hindari menyentuh kompartemen plastik selama perakitan dan gunakan pin pogo. Pin pogo terlihat seperti bagian yang sederhana, tetapi jika tidak ada. Dengan kontrol kualitas yang baik dan teknologi manufaktur yang sempurna, sangat rentan terhadap kegagalan daya, pin macet, atau daya tahan pendek (seumur hidup). Prosesnya sangat rumit dan rumit, dan setiap proses dari pemrosesan bubut, pelapisan listrik, dan perakitan dapat membawa bahaya tersembunyi yang serius. :
Poin kelima: Misalnya, pemrosesan bubut harus diproses dengan mesin bubut otomatis Jepang, tetapi sebagian besar pabrik menggunakan mesin pemotong untuk pemrosesan, dan tidak ada cara untuk menjamin keakuratannya.
Poin keenam: Permukaan akhir pemrosesan bubut, terutama permukaan bagian dalam tabung jarum sangat penting. Sebagian besar pabrik tidak memiliki peralatan pengujian kekasaran permukaan dan tidak mengawasi parameter penting ini sama sekali.
Poin ketujuh: Dalam hal proses pelapisan listrik, ketebalan lapisan memiliki dampak besar pada struktur biaya. Lapisan emasnya adalah 16u", tetapi sebagian besar merek lain berada di 1~2u", yang merupakan celah besar. Kedua, kualitas pelapisan emas di lubang memiliki pengaruh besar pada sifat listrik (impedansi) dan sifat mekanik pin.