Laporan Pengujian Keandalan Pin Pogo kami
| Standar Umum untuk Pengujian Keandalan | |||||||||||
  | |||||||||||
| Tidak | Kategori tes | Lingkup | Item tes | 测试要求 Persyaratan pengujian | Standar penilaian | sampel | frekuensi | ||||
| 1 | Uji permukaan pelapisan 表面处理试验 | Bahan produk elektroplating | Uji adhesi | 1,采用钳子夹针管弯折90 derajat一次1. Gunakan tang untuk menjepit tabung jarum dan menekuk 90 derajat sekali 2,若大平面产品用百格模式,贴3M胶,呈90度角快速拉扯脱胶2. Jika produk datar besar menggunakan mode 100 kisi, rekatkan lem 3M, dan tarik pada sudut 90-derajat untuk menghilangkan gum dengan cepat | 1,镀层无起皮,无脱落,（因基材龟裂导致镀层龟裂不算） 2,镀层脱落率应小于5 persen 1. Lapisan tidak terkelupas atau terkelupas, (tidak dihitung retak lapisan akibat retakan pada bahan dasar) 2. Tingkat pengelupasan lapisan harus kurang dari 5 persen, | 5 buah | Setiap batch | ||||
| 2 | pin pogo/铜柱 Pilar tembaga | Ketebalan lapisan | ,测试端部1mm位置（测试部位需与客户确认双方保持一致） Diukur dengan pengukur ketebalan film, pada ujung uji 1mm (lokasi pengujian harus konsisten dengan konfirmasi pelanggan) | Tidak lebih rendah dari standar spesifikasi | 5 buah | Setiap batch | |||||
| 3 | Pilar tembaga | Verifikasi suhu tinggi | : 260 derajat /3 menit, Pilar tembaga yang perlu ditambal: 260 derajat /3 menit, konfirmasikan kondisi pelapisan setelah tungku | ,无起泡,无脱层,无氧化变色 Penampilan dikonfirmasi, tidak melepuh, tidak ada delaminasi, tidak ada oksidasi, dan perubahan warna | 100 persen | Setiap batch | |||||
| 4 | Solderabilitas 可焊性 | pin pogo/铜柱 Pilar tembaga | Tes solder | 1.采用锡炉,不添加助焊剂, 2.调节锡炉温度,镀银镀金245±5 derajat /其它镀层255±5 derajat ,用镊子夹住产品,焊接面朝下,平缓将产品的焊接端侵入锡面, 3.浸锡时间2-3秒, 1. Menggunakan tungku timah, tidak ada fluks yang ditambahkan, 2. Sesuaikan suhu tungku timah menjadi 245±5 derajat untuk pelapisan perak dan 255±5 derajat untuk pelapis lainnya. Gunakan pinset untuk menahan produk dengan sisi penyolderan menghadap ke bawah, dan dengan lembut masukkan ujung penyolderan produk ke permukaan timah. 3. Waktu celup timah 2-3 detik, | 95 persen OK,无锡点脱落现象.Konfirmasi bahwa area pembasahan solder pada permukaan ujung solder lebih besar dari 95 persen , tidak apa-apa, dan tidak ada titik timah yang jatuh. | 5 buah | Setiap batch | ||||
| 5 | Mekanis 结构 | pin pogo | Uji elastisitas | ,用弹力机测试,上端向下压顶针头,下压行程为图纸上设计的工作行程 Pasang bidal dan uji dengan mesin elastis, tekan kepala bidal ke bawah di ujung atas, dan ke bawah stroke adalah stroke kerja yang dirancang pada gambar | 1) 弹力值应在规格书设计范围公差内; 2) ,无缩头 1) Nilai elastisitas harus berada dalam toleransi rentang desain spesifikasi; 2) Tidak ada kemacetan dan tidak ada penyusutan selama pengujian | 5 buah | Setiap batch | ||||
| 6 | pro lingkungan 环保 | /成品 Bahan/Produk akhir | RoHS | RoHS环保标准,用日瑞RoHS仪EDX-1800B测试 Menurut standar perlindungan lingkungan RoHS UE, uji dengan instrumen Tianrui RoHS EDX-1800B | RoHS Mematuhi perlindungan lingkungan RoHS | 1000为准 Lebih dari 1000 | Per batch atau jumlah yang sesuai | ||||
| 7 | Korosi lingkungan 环境腐蚀 | pin pogo / | Uji semprot garam netral | 1. :盐水浓度:5±1％, PH值6.5-7.2 (35 derajat ) 2. :35±2 derajat,压力桶温度:47±2 derajat 3. :1-2mL/jam.80cm², 4. : 48 jam（依规格书定义为准） 5. ,以清水冲洗样品表面,并用毛刷将样品表面的Nacl沉积物去除 6. 2H后观察试样外观符合规定要求 1. Kondisi pengujian: konsentrasi air garam: 5±1 persen , nilai PH 6.5-7.2 (35 derajat ) 2. Suhu ruang uji: 35±2 derajat, suhu barel tekanan: 47±2 derajat 3. Kumpulan volume semprotan: 1-2mL/jam.80cm², 4. Waktu pengujian: 48 jam penyemprotan terus menerus (sebagaimana didefinisikan dalam spesifikasi) 5. Setelah pengujian selesai, bilas permukaan sampel dengan air bersih, dan gunakan sikat untuk menghilangkan endapan NaCl pada permukaan sampel 6. Setelah mengeluarkannya, kembalikan ke suhu kamar selama 2 jam dan amati bahwa penampilan sampel memenuhi persyaratan yang ditentukan | 1.镀层应无腐蚀,脱落,起泡等现象. 2.盐雾一般参考第9等级确认（见附表）. 1. Lapisan harus bebas dari korosi, terkelupas, terik, dll. 2. Kabut garam umumnya mengacu pada konfirmasi tingkat ke-9 (lihat tabel terlampir). | 5 buah | 3个月 Setiap 3 bulan | ||||
| 8 | pin pogo/铜柱 Pilar tembaga | 交变盐雾测试（此为客户模式） | 1. :等盐雾箱内的温度达到35 derajat , 2. 75 derajat 30min后,再立即取出样品投入盐雾箱,连续喷雾2H. 3. :转移到55 derajat ±2/95 persen RH±3 persen 22H（样品放在塑胶托盘上）. 4. 以上2步为一个循环,每个循环检查一次外观是否有腐蚀 5. 实验后,取出样机用清水清洗后,常温放置2H再确认样品 6. PIN POGO执行1个循环,铜柱执行3个循环（镀层10迈以上）1. Semprotan: Tunggu sampai suhu di kotak semprotan garam mencapai 35 derajat (sesuai dengan parameter semprotan garam netral), 2. Setelah sampel uji dipanaskan terlebih dahulu dalam oven pada suhu 75 derajat selama 30 menit, segera keluarkan sampel dan masukkan ke dalam kotak semprotan garam, dan semprotkan terus menerus selama 2 jam. 3. Temperatur tinggi dan kelembaban tinggi: pindahkan ke 55 derajat ±2/95 persen RH±3 persen kotak panas-lembab dan simpan selama 22H (sampel ditempatkan pada baki plastik). 4. Dua langkah di atas adalah siklus, setiap siklus diperiksa untuk korosi 5. Setelah percobaan, keluarkan prototipe dan cuci dengan air bersih, dan letakkan pada suhu kamar selama 2 jam untuk mengkonfirmasi sampel 6. PIN POGO mengeksekusi 1 siklus, pilar tembaga mengeksekusi 3 siklus (lapisan pelapisan lebih dari 10 mil) | 1.镀层应无腐蚀,脱落,. 1. Lapisan harus bebas dari korosi, terkelupas, terik, dll. | 5 buah | Validasi selama produksi percobaan | |||||
| 9 | pin pogo/铜柱 Pilar tembaga | 人工汗液（不适用镀镍品） | 耐汗测试: 1. PH=4.7/碱性PH=9.5）后的白色棉布（浸透）贴在产品表面上并用塑料袋密封好; 2. 55 derajat ±2/95 persen RH±3 persen ,将产品取出去除表面的汗液和结晶体均擦试干净.常温下静置2小时后. 备注: 1.无纺布侵透1分钟（提起布不能有滴水现象）,如无侵透,可适当延长侵蚀时间; 2.无尘布对折,将产品放在对折的无尘布内,（无尘布尺寸大于10cm以上） | ,无氧化,,无起泡.Pelapis permukaan harus bebas dari korosi, oksidasi, penumpahan, dan terik. | 5 buah | Validasi selama produksi percobaan | |||||
| 10 | tes rentang hidup 寿命测试 | pin pogo | Kehidupan jarum pegas | :10-35 derajat /20 persen ~80 persen RH 1.把样品固定在怕打测试机上 2.除有特别规定,弹压速度以每小时不超过1200±100siklus 3.外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测 4.记录数据 Kondisi suhu normal dalam ruangan: 10-35 derajat /20 persen ~80 persen RH 1. Perbaiki sampel pada mesin uji 2. Kecuali ada peraturan khusus, kecepatan pantulan tidak boleh melebihi 1200±100 siklus per jam 3. Inspeksi visual penampilan dan inspeksi item inspeksi sesuai dengan spesifikasi produk 4. Catat datanya | 1.正常寿命10000次后弹力测试符合规格的公差要求, 2.特殊客户的寿命次数依客户为准 1. Uji elastisitas memenuhi persyaratan toleransi spesifikasi setelah 10,000 kali umur normal. 2. Jumlah masa pakai pelanggan khusus tergantung pada pelanggan | 5 buah | Validasi selama produksi percobaan | ||||
| 11 | Tes beban saat ini 电流负荷测试 | pin pogo | Uji beban saat ini | 测试前确认客户整机的电流峰值,作为测试输出电流 1.调节输出电压值与规格对应（适用范围电压0-30V） 2.启动下压装置,调节预压行程值 3.设定输出电流值（适用范围电流0-20A）,并启动测试 4.持续测试2H Sebelum pengujian, konfirmasikan nilai puncak saat ini dari seluruh mesin pelanggan sebagai arus keluaran pengujian 1. Sesuaikan nilai tegangan output agar sesuai dengan spesifikasi (tegangan rentang yang berlaku 0-30V) 2. Mulai perangkat penekan dan sesuaikan nilai langkah pramuat 3. Atur nilai arus keluaran (arus rentang yang berlaku 0-20A), dan mulai pengujian 4. Pengujian berkelanjutan 2H | 1.确认不可烧毁,不可起电弧（一旦发生立即停止试验） 2.复测弹力与阻抗是否符合规格书设定公差 3.必要时需监测POGO PIN本体温升数据（体积大的顶针可以执行）,温升值不可高出试验环境温度的50 persen 1. Pastikan tidak dapat dibakar atau dilengkungkan (jika terjadi, hentikan tes segera) 2. Uji ulang apakah elastisitas dan impedansi memenuhi toleransi yang ditetapkan dalam spesifikasi 3. Jika perlu, data kenaikan suhu badan POGO PIN harus dipantau (thimble besar dapat dieksekusi), dan nilai kenaikan suhu tidak boleh lebih tinggi dari 50 persen suhu lingkungan pengujian | 5 PCS | 试产阶段验证 | ||||
| 12 | korosi elektrolitik 电解腐蚀 | pin pogo/铜柱（镀铑釕专用） | Tes elektrolisis (mode hubung singkat positif dan negatif) | 1.在量杯中倒入汗液4.7PH约50ml, 2.正负极各固定一个产品,浸入汗液约1mm位置,固定正负极间距1cm, 3.电压DC5V,电流30mA,,汗液阻值约100欧） 4.在汗液中通电每30秒/确认一次,电解次数依镀层决定.1. Tuang keringat 4.7PH sekitar 50ml ke dalam gelas ukur, 2. Pasang produk untuk masing-masing elektroda positif dan negatif, rendam dalam keringat sekitar 1mm, dan perbaiki jarak antara elektroda positif dan negatif sebesar 1cm. 3. Tegangan DC5V, arus 30mA, (resistensi beban diperlukan, ketahanan keringat sekitar 100 ohm) 4. Power on dalam keringat setiap 30 detik/konfirmasi sekali, jumlah elektrolisis tergantung pada lapisan pelapisan. | ,最高标准电解30次,,,起泡等不良.Waktu elektrolisis perlu ditentukan sesuai dengan struktur dan ketebalan lapisan. Standar tertinggi adalah 30 elektrolisis, dan lapisan tidak memiliki cacat seperti korosi, terkelupas, dan terik. | 5 PCS | Validasi selama produksi percobaan | ||||
| 13 | Suhu lingkungan 环境温度 | pin pogo/铜柱 Pilar tembaga | Penyimpanan suhu tinggi | 85 derajat ± 2derajat168H,结束取出在室内环境下恢复2H再确认.Simpan pada suhu tinggi 85 derajat ±2 derajat selama 168 jam, setelah mengeluarkannya, kembali ke lingkungan dalam ruangan selama 2 jam untuk mengonfirmasi. | ,氧化,变形,起翘,,镀层脱落等异常;轻微变色可接受.Permukaan produk tidak memiliki kelainan seperti terik, oksidasi, deformasi, warping, perubahan warna yang jelas, dan pengelupasan lapisan ; sedikit perubahan warna dapat diterima. | 5 buah | Validasi selama produksi percobaan | ||||
| 14 | pin pogo/铜柱 Pilar tembaga | Penyimpanan suhu rendah | -40 derajat ±2 derajat 168H,结束取出在室内环境下恢复2H再确认.Simpan pada suhu rendah -40 derajat ±2 derajat selama 168 jam, setelah mengeluarkannya, pulihkan hingga 2 jam di lingkungan dalam ruangan dan konfirmasi ulang. | ,氧化,变形,起翘,,镀层脱落等异常;轻微变色可接受.Permukaan produk tidak memiliki kelainan seperti terik, oksidasi, deformasi, warping, perubahan warna yang jelas, dan pengelupasan lapisan ; sedikit perubahan warna dapat diterima. | 5 buah | Validasi selama produksi percobaan | |||||
| 15 | pin pogo/铜柱 Pilar tembaga | Siklus panas lembab suhu tinggi dan rendah | 60 derajat ± 2derajat/95 persen RH±3 persen :12H,转低温-30 derajat :12H,升温速率3 derajat /1Min,降温速率1 derajat /1Min,试验箱内放置（7个循环）168H,结束取出在室内2H再确认. Pertama, suhu tinggi dan kelembaban tinggi 60 derajat ±2 derajat /95 persen RH±3 persen : 12H, beralih ke suhu rendah -30 derajat : 12H, laju pemanasan 3 derajat /1Menit, laju pendinginan 1 derajat /1Menit, ditempatkan di kotak uji (7 siklus) 168H, akhiri pelepasan dan kembali ke 2H di lingkungan dalam ruangan untuk mengonfirmasi ulang. | ,氧化,变形,起翘,,镀层脱落等异常;轻微变色可接受.Permukaan produk tidak memiliki kelainan seperti terik, oksidasi, deformasi, warping, perubahan warna yang jelas, dan pengelupasan lapisan ; sedikit perubahan warna dapat diterima. | 5 buah | Validasi selama produksi percobaan | |||||
| Jadwal kelas semprotan garam | |||||||||||
| 10级:无缺陷面积,外观评级A,试样表面外观无变化; Grade 10: Tidak ada area cacat, peringkat penampilan A, tidak ada perubahan tampilan permukaan sampel; | |||||||||||
| 9级:缺陷面积占比不超过0.1 persen ,外观评级B,试样表面有轻微到中度的变色; Grade 9: Area cacat tidak lebih dari 0.1 persen , peringkat penampilan adalah B, dan permukaan sampel memiliki sedikit perubahan warna; | |||||||||||
| 8级:缺陷面积占比介于0.1 persen -0.25 persen ,外观评级C,试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物; Grade 8: Area cacat menyumbang antara 0.1 persen dan 0.25 persen , dan peringkat penampakannya adalah C. Permukaan sampel berubah warna parah atau memiliki korosi yang sangat ringan; | |||||||||||
| 7级:缺陷面积占比0.25 persen -0.5 persen ,外观评级D,试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物; Level 7: Area cacat menyumbang 0.25 persen hingga 0.5 persen , dan peringkat penampilan adalah D. Hilangnya cahaya yang parah pada permukaan sampel menunjukkan produk korosi yang sangat sedikit; | |||||||||||
| 6级:缺陷面积占比0.5 persen -1.0 persen ,外观评级E,试样表面严重的失光,或在试样局部表面上布有薄.Level 6: Area cacat menyumbang 0.5 persen hingga 1,0 persen , peringkat penampilan adalah E, permukaan sampel sangat hilang, atau ada lapisan tipis produk korosi atau pitting pada permukaan parsial sampel | |||||||||||
| 5级:缺陷面积占比1.0 persen -2.5 persen ,外观评级F,试样表面有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面上; Level 5: Cacat menyumbang 1,0 persen hingga 2,5 persen , peringkat penampilan F, ada produk korosi atau korosi pitting pada permukaan sampel, dan salah satunya tersebar di seluruh permukaan sampel; | |||||||||||
| 4级:缺陷面积占比2,5 persen -5 persen ,外观评级G,试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀; Level 4: Area cacat menyumbang 2,5 persen hingga 5 persen , peringkat penampilan adalah G, dan ada lapisan produk korosi yang tebal atau lubang pada permukaan sampel; | |||||||||||
| 3级:缺陷面积占比5 persen -10 persen ,外观评级H,试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀,并有深的点蚀; Level 3: Area cacat menyumbang 5 persen hingga 10 persen, peringkat penampilan adalah H, ada lapisan produk korosi yang sangat tebal atau korosi lubang pada permukaan sampel, dan ada korosi lubang yang dalam; | |||||||||||
| 2级:缺陷面积占比10 persen -25 persen ,外观评级I,试样出现了基体金属腐蚀的现象; Level 2: Area cacat menyumbang 10 persen hingga 25 persen , penampilan diberi peringkat I, dan sampel memiliki korosi pada logam tidak mulia; | |||||||||||
| 1级:缺陷面积占比25 persen -50 persen ,属严重腐蚀现象.Tingkat 1: Area cacat menyumbang 25 persen hingga 50 persen , yang merupakan fenomena korosi yang serius. | |||||||||||