Saat ini, perangkat elektronik yang tak terhitung jumlahnya seperti smartphone, tablet, monitor glukosa darah, dll. memiliki persyaratan ukuran yang semakin ketat, dan interiornya semakin ketat, sehingga tidak ada banyak ruang tersisa untuk konektor. Jadi semakin kecil konektornya, semakin penting jadinya. Tren ini juga terlihat di bidang pertahanan dan kedirgantaraan, seperti satelit, peluru kendali, dan sistem avionik, di mana persyaratan kekompakan hanya dapat dipenuhi oleh konektor "miniatur". Karena permintaan untuk konektor yang lebih kecil terus meningkat, insinyur desain menghadapi serangkaian tantangan baru. Mereka tidak bisa lagi memasukkan desain konektor ke tahap akhir proyek. Konektor mikro membutuhkan pemikiran sebelumnya. Hal ini membutuhkan desainer untuk mengantisipasi berbagai faktor seperti kemasan, daya tahan, kemampuan membawa arus, dan penggantian.
Tujuh arah desain konektor miniatur
1. Pertimbangkan konektor di awal desain
"Insinyur cenderung begitu fokus pada perancangan sistem secara keseluruhan sehingga mereka menempatkan konektor di bagian paling akhir dari desain," kata Mitch, direktur teknik pengembangan produk kami. "Mereka pikir konektornya sederhana, sehingga mereka dapat menempatkan To ke tahap akhir. Kemudian mereka terjebak dengan desain mereka sendiri." Dia telah melihat terlalu banyak cerita tentang desainer yang bergegas untuk mendesain konektor pada tahap akhir desain. Dia mengatakan kepada kami bahwa dalam banyak kasus, desainer akhirnya harus memilih konektor non-standar untuk menyelesaikan desain, yang tidak hanya menaikkan biaya tetapi juga menunda waktu pengiriman. Untuk menghindari masalah seperti itu, para ahli yang relevan menyarankan Anda untuk mempertimbangkan konektor yang akan Anda gunakan di awal desain, dan kemudian memesan ruang desain untuk mereka dan desain di sekitarnya. "Tidak ada alasan bagi Anda untuk mengatakan 'Pertama, putuskan konektor mana yang Anda butuhkan,'" kata Morley, insinyur pengembangan produk kami, "tetapi jika mereka melakukannya, itu sebenarnya akan menghemat banyak waktu dan kerumitan."
2. Pahami keterbatasan ruang
Meskipun konektor board-to-board mini biasanya tebalnya kurang dari 1 mm, konektor ini juga biasa digunakan dalam aplikasi yang padat. Untuk mengatasi masalah pengemasan potensial, perancang perlu mempertimbangkan jejak sirkuit pada PCB, serta kabel tambahan yang terhubung ke konektor. "Karena nada yang lebih kecil, Anda harus membuat jejak dan kabel lebih sempit," kata Mike Higashikawa, manajer produk area Molex. Juga, perlu diingat bahwa beberapa konektor (misalnya: konektor kabel fleksibel) menawarkan opsi untuk membalik ke depan dan ke belakang. Anda perlu mempertimbangkan metode membalik ini saat merancang sistem Anda. Misalnya, konektor yang dibalik mungkin sulit diakses jika ada komponen lain di bagian depan dan belakang. Terakhir, desainer juga perlu menyadari bahwa perangkat pemasangan permukaan terkadang tidak dapat menangani komponen yang lebih kecil. Dalam beberapa kasus, mereka membutuhkan nozel vakum baru untuk mengatasi masalah ini.
3. Cari tahu kapasitas beban saat ini
Saat ukuran konektor berkurang, demikian juga daya dukung konektor saat ini. Biasanya, konektor mikro dapat menangani antara 200mA dan 500mA, yang kira-kira setengah dari peringkat saat ini dari konektor board-to-board yang lebih besar. Untuk mengimbangi kapasitas pembawa arus yang lebih rendah, perancang mungkin perlu menambah jumlah terminal.
4. Pertimbangkan stabilitas koneksi kecil/mikro
"Saya perlu memberi nasihat tentang ini, tidak hanya pada tahap desain tetapi juga selama proses perakitan untuk menjaga mereka aman dari kerusakan." Morley, seorang ahli dalam desain konektor mikro dalam aplikasi RF, mengenang bahwa dalam desain militernya, Dalam aplikasi luar angkasa, setengah dari konektor hancur selama fase pengujian.
Kegagalan untuk mengambil masalah ke hati di tempat pertama dapat menaikkan biaya, katanya. Konektor yang rusak memerlukan konfigurasi ulang, perbaikan, dan penandaan. Bahkan mungkin ada kebutuhan untuk mengganti konektor yang lebih mahal dan dapat diganti di lapangan, dan perubahan seperti itu dapat menambah waktu desain satu atau dua minggu lagi.
"Perlu dicatat bahwa selalu memprioritaskan konektor yang ada, dan jika konektor tersebut tidak kompatibel dengan desain Anda, pertimbangkan untuk mendesain sendiri, yang dapat menghemat banyak waktu," kata Morley.
5. Pertimbangkan penggantian yang mudah
Jika bagian luar produk tertutup, maka Anda memerlukan konektor yang dapat diganti dari luar. Jika tidak, Anda harus melakukan beberapa pekerjaan menyolder.
"Semakin Anda melakukannya, semakin terampil Anda dalam keterampilan seperti pengelasan, tetapi semakin tinggi risiko kerusakan pada seluruh sistem," kata Morley.
6. Pahami persyaratan fungsional konektor
Pemasok membutuhkan pelanggan untuk sepenuhnya mengekspresikan kebutuhan mereka, jika tidak, mereka mungkin salah memahami kebutuhan pelanggan. Ini sangat penting ketika konektor khusus perlu dibuat.
"Mengartikulasikan persyaratan konektor secara akurat sangat penting," kata Story. "Jika tidak jelas atau dihilangkan, kami berisiko kehilangan persyaratan utama untuk desain."
7. Pertimbangkan tekanan mekanis
Suhu, guncangan, dan getaran semuanya menciptakan tekanan antara antarmuka dan sirkuit. Para ahli menyarankan agar Anda memilih konektor yang menghindari efek kekuatan ini.
"Saya telah melihat sambungan solder yang pecah berkeping-keping di beberapa papan PCB," kata Morley. "Ketika konektor terpasang dengan kuat ke papan atau struktur luar, itu harus menahan kekuatan goncangan dan getaran, jika tidak maka akan ada retakan."
Morley merekomendasikan agar para insinyur menggunakan sistem yang saling berhubungan untuk meminimalkan penumpukan tegangan antara struktur pemasangan dan titik sambungan. "Ada beberapa pemasok yang menawarkan sistem seperti itu," katanya. "Desainer harus memperhatikan ini."
pasokan produsen konektor pogopin - Shenzhen ZZT Precision Electronics Co., Ltd.
Didirikan pada tahun 2007, ini adalah perusahaan teknologi tinggi dengan koneksi presisi sebagai faktor utama dan pengembangan teknologi sebagai intinya, mengintegrasikan R&D, produksi, dan penjualan. Produk utama kami adalah POGO PIN, POGO PIN connector, magnetic connector, magnetic charging data cable, dan adsorption connector. Produk kami banyak digunakan dalam pakaian pintar, komunikasi seluler, kamera digital, mobil, peralatan medis, dan bidang lainnya.
Penelitian dan pengembangan teknologi kami, dan inovasi produk telah berjalan di depan pengembangan pasar. Selain memperluas pasar penjualan di China daratan dan Taiwan, beberapa produk juga diekspor ke Amerika Utara, Eropa Barat, Korea Selatan, Jepang, dan wilayah lainnya. Tujuan Hanze: adalah untuk membangun merek terkenal di dunia dan menciptakan basis manufaktur konektor magnetik terbesar dan paling profesional di Cina.
Di abad baru, kami akan mengambil revitalisasi industri PIN POGO sebagai tanggung jawab kami, membangun merek industri koneksi magnetik sebagai tujuan kami, terus mengambil sikap membumi kami sendiri, mengambil ketekunan sebagai dayung, dan mengambil kebijaksanaan sebagai kemudi; terus melakukan yang terbaik untuk menyediakan produk berkualitas tinggi untuk pelanggan baru dan lama. Produk berkualitas dan layanan sempurna.